环氧防腐油漆涂装 施工效果如何保证?

环氧防腐油漆、聚氨酯防腐油漆被认为是最重要的两种防腐油漆，相比后者，环氧防腐油漆具有更强的附着力，除了用于大型化工设备、管道内外壁的耐腐蚀涂装外，还可用于涂有环氧底漆、防锈底漆的水泥墙壁，增强墙面对恶劣环境的适应能力。今天主要和大家分享环氧防腐油漆的施工要求，以更好地发挥防腐漆的功效。

1.组成成分

环氧防腐油漆的组成成分，可以归结为成膜物质、次要成膜物质、以及溶剂助剂这三类。

成膜物质即粘结剂，以环氧树脂为主，与固化剂按一定比例配置后形成成膜物质。次要成膜物质主要用来增大漆膜厚度、防水性能;而防锈颜料主要用于底漆和防锈漆中，增强使用寿命。

先将涂料彻底搅拌，直到桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)充分搅拌均匀熟化10～15后使用;如果是温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂，配方配好后先作小范围的固化尝试;

2.表面处理

如果是对金属表面涂装，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级(表示钢材表面除锈等级，要达到非常彻底的喷射或抛射除锈)。涂装对象的表面应该无可见的优质、污垢等附着物，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4内涂装。

如果是对混凝土进行涂装，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净;

3.使用期限

配制好的涂料，在2左右(20℃)的时间内用完。切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中;

4.涂装厚度

采用高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60微米左右，手工刷涂一道，干膜厚度55微米;

5.消耗量

如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，理论上的一般底漆消耗量约为0.2kg/㎡;

6.涂装方式

为使涂层平整，采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用;

7.稀释剂用量

若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%;

8.工具清洗

可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长;

9.最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。

以上是环氧防腐油漆的施工要求，为了使油漆的效果能达到，无论是配制、涂装条件等都尽量接近要求的标准。

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